激光制造
卓越始于零件
我们的激光设备之所以性能卓越、经久耐用,关键在于我们对供应商的严格筛选过程和严格的进料测试。为了进一步保证激光设备的质量,我们还拥有自主研发的硬件,用于检查部件的性能和功能。
出厂前测试
我们训练有素的质量控制检查员会检查外壳外表面是否有任何缺陷,如掉漆、划痕或裂纹。严格的质量控制检查还包括使用精密测量工具测量组合模块和详细安装,以确保激光机的稳定性。
激光机的导轨安装在大理石平台上。我们利用该平台的平面来检查每根导轨的平面度和曲率。
通过百分表,我们可以检查激光机旋转轴的摆动轴移动度。该测试可确保旋转轴的摆动或移动程度符合您的规格要求。
我们通过万用表检测红点指示器的精度。通过万用表,我们可以在欧姆范围内测试元件的正极和激光设备外壳的表面。通过这样做,我们可以确保激光设备的精度和性能符合全球标准。
我们开启它。在小于 7mA 的电流下运行时,激光管完全发光且不产生任何电噪声即为合格。
我们用功率计测试功率,确保测试的实际功率符合额定功率。安装前将再次进行功率测试,以保证激光的稳定性。
我们的检测人员会在 0.8-1.5 米的距离内用热敏纸和亚克力测试光斑和光束。这是为了确保光斑形状和光束焦深正确无误,并且没有漏光现象。
我们进行老化测试,以确保激光管的整体稳定性和耐用性。启动老化平台,对激光管进行 7 小时以上的熄灯测试。然后,我们将激光管放入仓库进行老化。
为了检查激光机电源的状况,我们利用固定功率文件来检测设备运行时的异常功率波动。这确保了我们的激光机能够实现稳定的性能。
我们使用 Positive Point Atomic Mini-pro 离线下载器将程序下载到印刷电路板上。这样,我们就可以在不通过机器的情况下快速测试电路板是否正常运行。
每个部件,如冷却器、排气扇、空气压缩机等每个配件在进入我们的仓库之前都要经过严格的质量控制。这确保了每个配件乃至整个激光机的稳定运行
技术娴熟、一丝不苟
机械装配
雷宇激光的熟练工人拥有五年以上的装配经验和专业装配技能。我们的每位团队成员都按照既定的生产标准安装组件,确保激光设备质量的一致性。
快速、无浪费
电路安装
优质电线切割机和压接机可为我们的激光设备加工电线,并将损耗降至最低。这些工具和我们技术娴熟的工人确保了激光设备所有部件之间完美连接。
使用专利工具
光路调试
使用我们的调光工具调整红光输出,我们可以微调激光机的光路,使其更加精确和快速。我们还利用亚克力调光工具来调整激光光路,从而进一步提高设备的性能和精度。
全面
试运行和最终检验
当所有部件都检查和组装完毕后,我们会对激光机进行试运行,以测试和校正其双向雕刻性能、切割性能和雕刻性能。试运行还测试激光机的其他方面,如能源使用、光线输出和其他因素。所有测试及其结果都将记录在案并提供给您。
在发货之前,我们会对激光机进行最终检查。检查内容包括外壳和附件的外观和性能。一旦激光设备通过最终检验并符合您的规格要求,我们就会将其密封在优质包装膜和包装中,以便在运输过程中保护机器。